SMD制品注塑专用NC送料机
SMD制品通常由五金端子和塑胶座组成。目前加工SMD制品时，需要先将五金端子料带分开，剪成条状后再放入注塑模具中。常规的注塑是通过人工将剪成条状的五金端子料带一条一条放入注塑模具中，待注塑完成后，再一条一条的取出，所以目前生产SMD制品的技术不但生产速度慢，模具生产率低，劳动强度大，生产成本高，而且人工安装五金端子料带的位置精度也无法保证，影响制品的质量。
为了解决SMD生产制造过程中成品高、效率低、品质无法保证的问题，公交车系列h2专为SMD注塑设备设计了一种新型NC送料机（拉料式），它可实现SMD制品的自动化成型加工，效率高，速度快，SMD制品安装定位精准，提升了制品品质，同时大的节省了生产过程中的人力成本。
实际使用时，操作者通过NC送料机PLC控制器的显示面板分别设置好拉料的工作参数，参数设置好后，将端子料带从收料胶盘引出，经过光电感应器，再放入注塑模具的端子导向块中，手动将端子料带与模具型腔中的位置对好，后连接于收料胶盘；启动PLC控制器的开始生产按钮，NC送料机和端子导向块同时位紧端子料带，通过伺服马达的带动，端子料带开始往收料机构方向拉动，端子料带被拉动至设定的距离后，注塑模具开始合模，端子料带正好落入上下模的注塑型腔中，注塑型腔中，注塑模具开始注胶，SMD制品在模具中成型。待成型完毕后，注塑模具开模，自动顶料机构的顶料气缸和顶料气缸同时动作，将注塑好的端子料带一起顶出。顶出后，NC送料机将端子料带再往后拉，注塑好的部分被拉出模具，未注塑的部分被拉进模具，端子在拉动的过程中正好触发光电感应感应器，光电感应器分别控制伺服马达带动送料胶盘送出下一模端子料带的长度和控制收料电机带动收料胶盘对已注塑成型的端子料带进行收料。注塑模具对下一模的端子料带进行注塑成型，实现了SMD制品自动化的加工生产。
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